Kako izmjeriti tačnost CNC tokarilice?

Hej tamo! Kao dobavljač strugova sa CNC mašinama, često me pitaju kako da izmerim tačnost ovih mašina. To je ključan aspekt, posebno za one koji se oslanjaju na ove strugove za precizan rad. Na ovom blogu ću podijeliti neke uvide o tome kako možete izmjeriti tačnost CNC strojnog struga.

Razumijevanje osnova preciznosti strugova CNC mašina

Prvo, hajde da razgovaramo o tome šta podrazumevamo pod preciznošću u CNC mašinskom strugu. Preciznost se odnosi na to koliko su stvarne dimenzije obrađenog dijela bliske željenim dimenzijama navedenim u projektu. Vrlo precizan strug će proizvesti dijelove koji su vrlo blizu predviđenoj veličini, obliku i završnoj obradi površine.

Postoji nekoliko faktora koji mogu uticati na točnost CNC strojnog struga. To uključuje kvalitet komponenti mašine, kalibraciju mašine, korišćene alate za rezanje i programiranje mašine.

Measuring Dimensional Accuracy

Jedan od najčešćih načina za mjerenje točnosti CNC strojnog struga je provjera točnosti dimenzija dijelova koje proizvodi. To možete učiniti korištenjem preciznih mjernih alata kao što su mikrometri, čeljusti i mjerni blokovi.

Recimo da obrađujete cilindrični dio. Možete izmjeriti prečnik dijela u više tačaka duž njegove dužine pomoću mikrometra. Ako su izmjereni prečnici unutar tolerancije navedene u projektu, smatra se da je strug tačan u smislu prečnika.

Slično, možete izmjeriti dužinu dijela pomoću čeljusti. Izmjerena dužina treba da odgovara projektovanoj dužini unutar navedene tolerancije. Ako ima bilo kakvih odstupanja, to bi moglo ukazivati ​​na problem s preciznošću struga.

Provjera geometrijske tačnosti

Osim dimenzionalne tačnosti, važno je provjeriti i geometrijsku tačnost dijelova proizvedenih na CNC stroju. Geometrijska tačnost se odnosi na oblik i orijentaciju dijela.

Na primjer, ako obrađujete ravnu površinu, možete koristiti površinsku ploču i indikator za biranje kako biste provjerili ravnost površine. Indikator brojčanika će pokazati sve varijacije u visini površine. Ako su varijacije unutar navedene tolerancije, smatra se da je strug točan u pogledu ravnosti.

Drugi aspekt geometrijske tačnosti je ravnost obrađenih karakteristika. Možete koristiti ravnu ivicu i mjerni mjerač za provjeru ravnosti obrađene površine. Ako je razmak između ravne ivice i površine unutar navedene tolerancije, smatra se da je strug točan u smislu ravnosti.

Procjena performansi reznog alata

Alati za rezanje koji se koriste u CNC strojnom strugu također igraju značajnu ulogu u preciznosti obrađenih dijelova. Tupi ili istrošeni alati za rezanje mogu uzrokovati nepreciznost dimenzija i lošu završnu obradu površine.

Da biste procijenili performanse alata za rezanje, možete ih vizualno pregledati da li ima znakova istrošenosti. Također možete izmjeriti oštricu alata pomoću mikroskopa ili sistema za pregled alata. Ako je oštrica istrošena preko preporučene granice, vrijeme je da zamijenite alat.

Pored vizuelnog pregleda i merenja, možete pratiti i sile rezanja tokom obrade. Velike sile rezanja mogu ukazivati ​​na problem sa reznim alatom ili procesom obrade. Možete koristiti dinamometar za mjerenje sila rezanja i u skladu s tim podesiti parametre obrade.

Korištenje testnih dijelova

Jedan od najboljih načina za mjerenje tačnosti CNC strojnog struga je obrada probnih dijelova. Testni dijelovi su posebno dizajnirani dijelovi koji se koriste za procjenu performansi mašine.

Možete dizajnirati probne dijelove sa specifičnim karakteristikama i dimenzijama koje su reprezentativne za dijelove koje obično obrađujete. Obradom ovih probnih dijelova i mjerenjem njihove tačnosti, možete dobiti dobru predstavu o ukupnoj tačnosti tokarilice.

Na primjer, možete dizajnirati probni dio sa nizom rupa različitih promjera i dubina. Mjerenjem prečnika i dubine rupa pomoću preciznih mjernih alata, možete procijeniti tačnost operacija bušenja i bušenja na strugu.

Kalibracija i održavanje

Redovna kalibracija i održavanje su od suštinskog značaja za osiguranje točnosti strugova CNC mašina. Kalibracija uključuje podešavanje komponenti mašine kako bi se osiguralo da rade u okviru specificiranih tolerancija.

Trebali biste kalibrirati vaš CNC strug u redovnim intervalima, ovisno o učestalosti korištenja i potrebnom nivou tačnosti. Možete koristiti opremu za kalibraciju kao što su laserski interferometri i poluge za mjerenje tačnosti mašine i potrebna podešavanja.

Pored kalibracije, redovno održavanje je takođe važno za održavanje mašine u dobrom radnom stanju. To uključuje čišćenje mašine, podmazivanje pokretnih delova i zamenu istrošenih komponenti.

Zaključak

Mjerenje tačnosti CNC strugnog stroja je složen proces koji uključuje provjeru tačnosti dimenzija, geometrijske tačnosti, performansi reznog alata i korištenje testnih dijelova. Slijedeći ove korake i obavljajući redovnu kalibraciju i održavanje, možete osigurati da vaš CNC strug radi na najbolji mogući način i proizvodi visokokvalitetne dijelove.

Ako ste na tržištu za CNC strug, pogledajte našuCNC mašina za struganjeiAutomatski strug. Nudimo širok asortimanCNC mašina strugopcije koje će zadovoljiti vaše specifične potrebe. Ako imate bilo kakvih pitanja ili biste željeli razgovarati o vašim zahtjevima, slobodno nam se obratite. Tu smo da vam pomognemo da napravite pravi izbor za vaše poslovanje.