Koji su zahtjevi za tvrdo tokarenje na vertikalnom strugu?

Tvrdo struganje na vertikalnom tokarskom strugu je proces obrade koji uključuje rezanje očvrslog materijala reznim alatom u jednoj točki. Ovaj proces se naširoko koristi u različitim industrijama, uključujući automobilsku, zrakoplovnu i proizvodnju alata, zbog svoje sposobnosti postizanja visoke preciznosti i završne obrade površine. Kao dobavljačVertikalni strug za struganje, imam veliko iskustvo u razumijevanju zahtjeva za teško uključivanje ovih mašina. U ovom blogu ću raspravljati o ključnim zahtjevima za tvrdo tokarenje na vertikalnom tokarskom strugu.

Krutost i stabilnost mašine

Jedan od najkritičnijih zahtjeva za tvrdo tokarenje na vertikalnom tokarskom strugu je krutost i stabilnost stroja. Tvrdo struganje uključuje rezanje tvrdih materijala, što stvara velike sile rezanja. Ako mašina nije dovoljno čvrsta, to može dovesti do vibracija, klepetanja i loše obrade površine. Stoga, vertikalni strug za struganje treba biti dizajniran sa robusnom strukturom i visokim omjerom krutosti i težine.

Postolje vertikalnog tokarskog struga je osnova mašine i igra ključnu ulogu u obezbeđivanju krutosti. Trebao bi biti izrađen od visokokvalitetnog lijevanog željeza ili čelika, koji ima izvrsna svojstva prigušenja za apsorpciju vibracija. Stub i poprečni klizač mašine takođe treba da budu projektovani tako da budu kruti i stabilni, obezbeđujući da rezni alat ostane u fiksnom položaju tokom procesa rezanja.

Osim mehaničke strukture, vreteno vertikalnog struga za struganje je još jedna važna komponenta koja utiče na krutost. Vreteno bi trebalo da izdrži velike sile rezanja bez otklona. Obično je podržan visoko preciznim ležajevima, kao što su kuglični ležajevi sa ugaonim kontaktom ili cilindrični valjkasti ležajevi, kako bi se osigurala glatka i stabilna rotacija.

Odabir reznog alata

Odabir alata za rezanje je još jedan ključni faktor u tvrdom tokanju na vertikalnom tokarskom stroju. Alat za rezanje treba da bude u stanju da izdrži velike sile rezanja i temperature koje nastaju tokom procesa rezanja. Karbidni umeci se obično koriste kod tvrdog tokarenja zbog svoje visoke tvrdoće, otpornosti na habanje i termičke stabilnosti.

Dostupne su različite vrste karbidnih umetaka, od kojih svaka ima svoje karakteristike i primjenu. Na primjer, obloženi karbidni umeci imaju tanak sloj premaza na površini, koji može poboljšati otpornost na habanje i smanjiti trenje između alata i radnog komada. Kubični umetci bor nitrida (CBN) su još jedna opcija za tvrdo struganje, posebno za rezanje materijala tvrdoće preko 45 HRC. CBN umetci imaju izuzetno visoku tvrdoću i termičku stabilnost, što ih čini pogodnim za brzo i visoko precizno rezanje.

Prilikom odabira alata za rezanje, važno je uzeti u obzir materijal obratka, parametre rezanja i željenu završnu obradu površine. Geometrija alata, kao što je nagibni ugao, zazorni ugao i radijus rezne ivice, takođe igra ključnu ulogu u performansama rezanja. Pravilna geometrija alata može smanjiti silu rezanja, poboljšati formiranje strugotine i poboljšati završnu obradu površine.

Parametri rezanja

Parametri rezanja, uključujući brzinu rezanja, pomak i dubinu rezanja, imaju značajan utjecaj na proces tvrdog tokarenja. Ove parametre treba pažljivo odabrati kako bi se osiguralo efikasno sečenje, dobra završna obrada površine i dug vijek trajanja alata.

Brzina rezanja je brzina kojom se rezni alat pomiče u odnosu na radni komad. Kod tvrdog tokarenja obično je potrebna velika brzina rezanja da bi se postiglo efikasno sečenje. Međutim, brzina rezanja ne smije biti prevelika, jer može dovesti do prekomjernog trošenja alata i loše obrade površine. Optimalna brzina rezanja ovisi o materijalu obratka, reznom alatu i mogućnostima stroja.

Brzina pomaka je udaljenost koju rezni alat napreduje po okretaju radnog komada. Veća brzina pomaka može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali također može dovesti do grublje završne obrade površine. Stoga, brzinu posmaka treba odabrati na osnovu željene završne obrade površine i mogućnosti reznog alata.

Dubina reza je debljina materijala uklonjenog pri svakom prolazu alata za rezanje. Veća dubina reza može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali također zahtijeva veće sile rezanja. Stoga, dubinu rezanja treba odabrati na osnovu krutosti stroja, snage reznog alata i materijala obratka.

Holding Workpiece

Pravilno držanje obratka je neophodno za teško tokarenje na vertikalnom tokarskom stroju. Radni komad treba da bude čvrsto pričvršćen za mašinu kako bi se sprečilo pomeranje tokom procesa rezanja. Svako pomicanje radnog komada može dovesti do neprecizne obrade, loše obrade površine, pa čak i oštećenja reznog alata.

Dostupne su različite vrste metoda držanja obratka, uključujući stezne glave, stezne čahure i učvršćivače. Izbor metode držanja obratka ovisi o obliku, veličini i materijalu obratka. Na primjer, stezna glava s tri čeljusti se obično koristi za držanje okruglih obradaka, dok se učvršćenje koristi za držanje izratka nepravilnog oblika.

Prilikom stezanja radnog komada, važno je osigurati da je sila stezanja ravnomjerno raspoređena kako bi se spriječila deformacija radnog komada. Sila stezanja treba da bude dovoljna da čvrsto drži radni predmet, ali ne previsoka da bi oštetila radni komad.

Rashladna tečnost i podmazivanje

Rashladna tekućina i podmazivanje igraju važnu ulogu u tvrdom tokarenju na vertikalnom tokarskom stroju. Proces rezanja stvara veliku količinu topline, što može uzrokovati brzo trošenje alata za rezanje i utjecati na završnu obradu površine obratka. Rashladno sredstvo može pomoći u smanjenju temperature reznog alata i radnog komada, poboljšavajući vijek trajanja alata i završnu obradu površine.

Dostupne su različite vrste rashladnih tečnosti, uključujući rashladna sredstva na bazi vode, rashladna sredstva na bazi ulja i sintetička rashladna sredstva. Izbor rashladnog sredstva ovisi o materijalu obratka, reznom alatu i parametrima rezanja. Rashladna sredstva na bazi vode se obično koriste kod tvrdog tokarenja zbog svojih dobrih svojstava hlađenja i niske cijene.

Pored rashladne tečnosti, podmazivanje je takođe važno za smanjenje trenja između reznog alata i radnog komada. Podmazivanje može pomoći da se poboljša formiranje strugotine, smanji sila rezanja i produži vijek trajanja alata. Maziva se mogu nanositi u obliku tekućine za sečenje ili čvrstih maziva.

Vještina i obuka operatera

Konačno, vještina i obuka rukovaoca su ključni za uspješno tvrdo tokarenje na vertikalnom tokarskom strugu. Operater treba da dobro razume mogućnosti mašine, alate za sečenje i parametre rezanja. Oni bi trebali biti u mogućnosti da odaberu odgovarajuće parametre rezanja na osnovu materijala obratka i željene završne obrade površine.

Operater takođe treba da bude obučen za pravilno držanje radnog komada, zamenu alata i održavanje mašine. Redovno održavanje mašine je neophodno kako bi se osigurale performanse i pouzdanost mašine. Operater treba da bude u stanju da identifikuje i otkloni sve probleme koji se mogu pojaviti tokom procesa rezanja.

Zaključak

U zaključku, teško okretanje na vertikalnom strugu za struganje zahtijeva kombinaciju krutosti i stabilnosti stroja, pravilnog odabira reznog alata, odgovarajućih parametara rezanja, sigurnog držanja obratka, efikasnog rashladnog sredstva i podmazivanja, te vještih operatera. Kao dobavljačVertikalni strug za struganje,CNC vertikalni strug za struganje, iVertikalni centri za okretanje, razumijemo važnost ovih zahtjeva i posvećeni smo pružanju visokokvalitetnih mašina i tehničke podrške našim klijentima.

Ako ste zainteresovani za kupovinu vertikalnog tokarskog tokara za aplikacije tvrdog tokarenja, slobodno nas kontaktirajte za više informacija. Rado ćemo vam pomoći u odabiru prave mašine i pružiti vam neophodnu obuku i podršku.

 

 

•