Kako podesiti parametre rezanja na CNC tokarilici sa dva kraja?

Kao dobavljač dvostrukih CNC strugova, često dobijam pitanja od kupaca o tome kako da prilagodim parametre rezanja ovih mašina. To je ključni aspekt efikasnog rada sa dvostrukim CNC strugom, jer pravi parametri rezanja mogu značajno uticati na kvalitet gotovog proizvoda, efikasnost procesa obrade i životni vek alata za sečenje. U ovom blogu ću podijeliti nekoliko praktičnih savjeta o tome kako prilagoditi parametre rezanja dvostranog CNC struga.

Razumijevanje osnova parametara rezanja

Prije nego što zaronimo u proces podešavanja, hajde da brzo prođemo kroz glavne parametre rezanja. To uključuje brzinu rezanja, brzinu pomaka i dubinu rezanja.

• Brzina rezanja: Ovo je brzina kojom se rezni alat pomiče u odnosu na radni komad. Obično se mjeri u površinskim stopama u minuti (SFM) ili metrima u minuti (m/min). Veća brzina rezanja može povećati produktivnost, ali također stvara više topline, što može brže istrošiti rezni alat.
• Feed Rate: Brzina pomaka je udaljenost kojom rezni alat napreduje u radni komad po okretaju vretena. Obično se mjeri u inčima po obrtaju (IPR) ili milimetrima po obrtaju (mm/okr). Veća brzina pomaka može smanjiti vrijeme obrade, ali također može utjecati na završnu obradu površine obratka.
• Dubina rezanja: Ovo je debljina materijala uklonjenog u jednom prolazu alata za rezanje. Mjeri se u inčima ili milimetrima. Veća dubina reza može brzo ukloniti više materijala, ali zahtijeva više snage i može dovesti do većeg opterećenja alata za rezanje i stroja.

Faktori koje treba uzeti u obzir prilikom podešavanja parametara rezanja

Prilikom podešavanja parametara rezanja dvostranog CNC struga, postoji nekoliko faktora koje morate uzeti u obzir:

• Materijal radnog komada: Različiti materijali imaju različita svojstva, kao što su tvrdoća, žilavost i toplotna provodljivost. Na primjer, rezanje tvrdog materijala kao što je nehrđajući čelik zahtijeva nižu brzinu rezanja i veći pomak u usporedbi s rezanjem mekšeg materijala kao što je aluminij.
• Materijal reznog alata: Materijal reznog alata također utiče na parametre rezanja. Alati za rezanje od tvrdog metala mogu izdržati veće brzine rezanja od alata od brzoreznog čelika (HSS). Dakle, ako koristite karbidni alat, možete povećati brzinu rezanja.
• Kapacitet mašine: Snaga i krutost dvostranog CNC struga određuju maksimalne parametre rezanja koje može podnijeti. Ako pokušate koristiti parametre koji su previsoki za stroj, to može uzrokovati pretjerane vibracije, lošu završnu obradu površine, pa čak i oštećenje stroja.
• Željena završna obrada površine: Ako vam je potrebna glatka završna obrada na radnom komadu, možda ćete morati smanjiti brzinu pomaka i dubinu rezanja i povećati brzinu rezanja.

Vodič korak po korak za podešavanje parametara rezanja

Sada, idemo kroz korake za podešavanje parametara rezanja dvostranog CNC struga:

Korak 1: Odredite materijal izratka

Prvo odredite materijal radnog komada. Možete pogledati specifikacije materijala ili koristiti uređaj za ispitivanje materijala ako je potrebno. Kada upoznate materijal, možete potražiti preporučene parametre rezanja u priručniku za mašinsku obradu ili online resursima.

Korak 2: Odaberite alat za rezanje

Odaberite odgovarajući alat za rezanje na osnovu materijala obratka i operacije obrade. Uvjerite se da je alat oštar i u dobrom stanju. Tup alat može uzrokovati lošu završnu obradu površine, povećane sile rezanja i prijevremeno trošenje alata.

Korak 3: Izračunajte brzinu rezanja

Koristite sljedeću formulu za izračunavanje brzine rezanja:

[SFM=\frac{\pi\times D\puta RPM}{12}]

gdje je (SFM) površina stopa u minuti, (D) je prečnik obratka u inčima, a (RPM) je broj okretaja vretena u minuti.

Ako koristite metričke jedinice, formula je:

[m/min=\frac{\pi\puta D\puta RPM}{1000}]

gdje je (m/min) metri u minuti, a (D) prečnik obratka u milimetrima.

Također možete koristiti online kalkulator brzine rezanja da biste olakšali proračun.

Korak 4: Podesite brzinu uvlačenja

Brzina posmaka ovisi o alatu za rezanje, materijalu obratka i željenoj završnoj obradi površine. Općenito je pravilo, počnite s nižom brzinom dodavanja i postepeno je povećavajte dok ne postignete željene rezultate. Možete pogledati preporuke proizvođača reznog alata za optimalnu brzinu posmaka.

Korak 5: Odredite dubinu rezanja

Dubina rezanja treba da se zasniva na kapacitetu mašine, snazi ​​reznog alata i količini materijala koji treba da uklonite. Počnite s malom dubinom reza i postepeno je povećavajte ako mašina može to podnijeti. Pazite da ne prekoračite maksimalnu dubinu reza koju preporučuje proizvođač reznog alata.

Korak 6: Testirajte parametre rezanja

Nakon što postavite parametre rezanja, pokrenite probni rez na otpadnom komadu istog materijala. Provjerite završnu obradu površine, sile rezanja i istrošenost alata. Ako rezultati nisu zadovoljavajući, prilagodite parametre u skladu s tim.

Uobičajene greške koje treba izbjegavati

Prilikom podešavanja parametara rezanja dvostranog CNC struga, postoje neke uobičajene greške koje biste trebali izbjegavati:

• Korištenje netočnih parametara: Korištenje parametara koji su previsoki ili preniski može dovesti do loše završne obrade, prekomjernog trošenja alata, pa čak i oštećenja stroja. Uvijek obratite pažnju na preporučene parametre za materijal izratka i alat za rezanje.
• Zanemarivanje održavanja alata: Tup ili oštećen rezni alat može utjecati na performanse rezanja i kvalitetu gotovog proizvoda. Pobrinite se da alati za rezanje budu oštri i po potrebi ih zamijenite.
• Ne uzimajući u obzir kapacitet mašine: Preopterećenje mašine previsokim parametrima može uzrokovati pretjerane vibracije, lošu završnu obradu površine i oštećenje stroja. Uvijek ostanite u okviru kapaciteta mašine.

Zaključak

Podešavanje parametara rezanja dvostranog CNC struga je kritična vještina za postizanje visokokvalitetnih rezultata obrade. Razumijevanjem osnova parametara rezanja, uzimajući u obzir faktore koji na njih utječu i slijedeći vodič korak po korak, možete optimizirati proces rezanja i poboljšati učinkovitost i kvalitetu vaše proizvodnje.

Ako ste na tržištu za dvostrani CNC strug ili trebate više informacija o podešavanju parametara rezanja, slobodno provjerite našuDvostruki strug,Dvokanalni CNC strug, iDvostruki centar za okretanje vretena. Tu smo da vam pomognemo da napravite pravi izbor za vaše potrebe obrade. Kontaktirajte nas da započnete pregovore o kupovini i podignete svoje operacije obrade na viši nivo.

 

 

•